Tipos de errores: definicion, impacto en la medicion, causas de los errores, estudios de R y R.

Tipos de errores: definicion, impacto en la medicion, causas de los errores, estudios de R y R.

Al hacer mediciones, las medidas que se obtienen nunca son exactamente iguales, aun cuando se efectué  por la misma persona, sobre  misma pieza, con el mismo instrumento, el mismo método y el mismo ambiente, en sentido estricto, es imposible hacer una medición totalmente exacta por lo tanto siempre se presentan errores al hacer las mediciones. Los errores pueden ser despreciables o significativos dependiendo de las circunstancias en que se dé la medición.

 Medida del error

 En una serie de lecturas sobre una misma dimensión constante:

 La precisión y la exactitud no son términos intercambiables entre sí y los métodos estadísticos dan específicamente una medida de la precisión y no de la exactitud.

Inexactitud o Incertidumbre = valor máximo – valor mínimo 

Error absoluto = valor leído – valor convencionalmente verdadero correspondiente.

Error absoluto. Es la diferencia entre el valor de la medida y el valor tomado como exacto. Puede ser positivo o negativo, según si la medida es superior al valor real o inferior (la resta sale positiva o negativa). Tiene unidades, las mismas que las de la medida.

Error relativo. Es el cociente (la división) entre el error absoluto y el valor exacto. Si se multiplica por 100 se obtiene el tanto por ciento (%) de error. Al igual que el error absoluto puede ser positivo o negativo (según lo sea el error absoluto) porque puede ser por exceso o por defecto. no tiene unidades

Clasificación de errores en cuanto a su origen

Atendiendo al origen donde se producen el error, puede hacerse una clasificación general de estos en errores causados por el instrumento de medición (errores humanos) y causados por el medio ambiente en que se hace la medición.

Errores por el instrumento o equipo de medición

Las causas de errores atribuibles al instrumento, pueden deberse a defectos de fabricación (dado que es imposible construir aparatos perfectos). Estos pueden ser deformaciones, falta de linealidad, imperfecciones mecánicas, falta de paralelismo.

El error instrumental tiene valores máximos permisibles, establecidos en normas o información técnica de fabricantes de instrumentos, y puede determinarse mediante calibración.

Errores del operador o por el método de medición

Las causas del error aleatorio se deben al operador, falta de agudeza visual, descuido, cansancio, alteraciones emocionales. Para reducir este tipo de errores es necesario adiestrar al operador, otro tipo de error son debidos al método o procedimiento con que se efectúa  medición, el principal es  falta de un método definido y documentado.

Error por el uso de instrumentos no calibrados

Los instrumentos no calibrados o cuya fecha de calibración esta vencida, así como instrumentos sospechosos de presentar alguna anormalidad en su funcionamiento no deben utilizar para realizar mediciones hasta que no sean calibrados y autorizados para su uso. Para efectuar mediciones de gran exactitud es necesario corregir s lecturas obtenidas con un instrumento o equipo de medición, en función del error instrumental determinado mediante calibración.

  Error por  fuerza ejercida al efectuar mediciones (flexión a lo largo de la superficie de referencia)

La fuerza ejercida al efectuar mediciones puede provocar deformaciones en  pieza por medir, el instrumento o ambos, por lo tanto es un factor importante que debe considerarse para elegir adecuadamente el instrumento de medición para cualquier aplicación particular.

Error por instrumento inadecuado

Antes realizar cualquier medición es necesario determinar cuál es el instrumento o equipo de medición más adecuado para  aplicación de que se trate, además de  fuerza de medición es necesario tener presente otros factores tales como:

*cantidad de piezas por medir.

*tipo de medición (externa, interna, altura, profundidad.)

*tamaño de pieza y exactitud deseada.

Existe una gran variedad de instrumentos y equipos de medición, abarcando desde un simple calibrador vernier hasta  avanzada tecnología de s máquinas de medición por coordenadas de control numérico, comparadores ópticos micrómetros ser y rugosímetros, cuando se miden las dimensiones de una pieza de trabajo  exactitud de  medida depende del instrumento de medición elegido. Por ejemplo si se ha de medir el diámetro exterior de un producto de hierro fundido, un calibrador vernier sería suficiente; sin embargo, si se va a medir un perno patrón, aunque tenga el mismo diámetro del anterior, ni siquiera un micrómetro de exteriores tendría  exactitud suficiente para este tipo de aplicaciones, por lo tanto se debe usar un equipo de mayor exactitud.

Error por método de sujeción del instrumento

El método de sujeción del instrumento puede causar errores, un indicador de caratula está sujeto a una distancia muy grande del soporte y al hacer  medición  fuerza ejercida provoca una desviación del brazo.  La mayor parte del error se debe a  deflexión del brazo, no del soporte para minimizarlo se debe colocar siempre el eje de medición lo más posible al eje del soporte.

Error por posición

Este error lo provoca  coloración incorrecta de s caras de medición de los instrumentos, con respecto de s piezas por medir.

Error por desgaste

Los instrumentos de medición como son cualquier otro objetivo, son susceptibles de desgaste, natural o provocado por el mal uso. En caso concreto de los instrumentos de medición el desgaste puede provocar una serie de errores durante su utilización, deformaciones de sus partes, juego entre sus ensambles falta de paralelismo o plenitud entre sus caras de medición.

Error por condiciones ambientales

Entre las causas de errores se encuentran las condiciones ambientales en que se hace  medición; entre las principales destacan  temperatura,  humedad, el polvo y s vibraciones o interferencias (ruido) electromagnéticas extraña.

Humedad: debido a los óxidos que se pueden formar por humedad excesiva en s caras de medición del instrumento o en otras partes o a las expansiones por absorción de humedad en algunos materiales, establece como norma una humedad relativa.

Polvo: los errores debidos a polvo o mugre se observan con mayor frecuencia de lo esperado, algunas veces alcanzan el orden de 3 micrómetros. Para obtener medidas exactas se recomienda usar filtros para el aire que limiten  cantidad y el tamaño de s partículas de polvo ambiental.

Temperatura: en mayor o menor grado, todos los materiales que se componen tanto s piezas por medir como los instrumentos de medición, están sujetos a variaciones longitudinales debido a cambios de temperatura.

Error de Abbe

El principio de Abbe establece que la exactitud máxima es obtenida cuando los ejes de la escala y de medición son comunes. Esto es debido a que cualquier variación en el ángulo relativo (q) de la punta de medición de un instrumento, tal como la de un micrómetro tipo calibrador causa desplazamiento que no es medido sobre la escala del instrumento y esto es un error de Abbe (e=I-L en el diagrama). El error de rectitud del husillo o variación de la fuerza de medición pueden causar que q varié y el error se incrementa conforme lo hace R.

Estudios de r y r.

 Repetitividad de medida. Precisión de medida bajo un conjunto de condiciones de repetitividad.

 Condición de repetitividad de una medición (condición de repetitividad). Condición de medición, dentro de un conjunto de condiciones que incluye el mismo procedimiento de medida, los mismos operadores, el mismo sistema de medida, las mismas condiciones de operación y el mismo lugar, así como mediciones repetidas del mismo objeto o de un objeto similar en un periodo corto de tiempo.

 Reproducibilidad de medida (reproducibilidad). Precisión de medida bajo un conjunto de condiciones de reproducibilidad.

 Condición de reproducibilidad de una medición (condición de reproducibilidad). Condición de medición, dentro de un conjunto de condiciones que incluye diferentes lugares, operadores, sistemas de medida y mediciones repetidas de los mismos objetos u objetos similares.

 Para un correcto estudio de R&R es aconsejable revisar la norma mexicana NMX-CH-5725/2-IMNC-2006 exactitud (veracidad y precisión) de resultados y métodos de medición, parte 2: método básico para la determinación de la repetitividad y la reproducibilidad de un método de medición normalizado; o bien su equivalente ISO-5725-2 ó UNE 82009-2.

 Trazabilidad metrológica. Propiedad de un resultado de medida por la cual el resultado puede relacionarse con una referencia mediante una cadena ininterrumpida y documentada de calibraciones, cada una de las cuales contribuye a la incertidumbre de medida.

Campos de aplicacion de la metrologia.

CAMPOS DE APLICACION DE LA METROLOGIA.

La metrología es la ciencia más antigua del mundo, esta se encarga principalmente del estudio de las mediciones de diferentes magnitudes que se usan en la vida cotidiana, como ejemplos tenemos: la medición de la masa de un determinado cuerpo, la longitud recorrida por un automóvil, la fuerza aplicada en un sólido, la presión ejercida por un líquido, la temperatura presentada en una sustancia, el volumen de un objeto o la intensidad de corriente empleada por un aparato eléctrico para que funcione, entre muchas otras cosas.

Además de determinar la cantidades, podemos determinar las propiedades físicas y químicas que puede tener un determinado producto, así como; que instrumento de medición y que unidades de medida se debe emplear para realizar una medición, que requisitos metrológicos debe tener el instrumento de medición y cuál es el procedimiento adecuado para realizar la medición, etc.

• Dar a conocer al asistente de forma práctica el campo de aplicación y la importancia de la metrología dimensional.
•  Dar a conocer al asistente las magnitudes de influencia en el campo de Metrología dimensional.
•  Explicar los requisitos de los distintos métodos de calibración en Metrología dimensional.-Proporcionar criterios y conocimientos básicos para desarrollar una estimación de incertidumbre de la medición.

Tipos de Metrología

La metrología tiene varios campos: metrología legal, metrología industrial y metrología científica son divisiones que se ha aceptado en el mundo encargadas en cubrir todos los aspectos técnicos y prácticos de las mediciones:

La Metrología Legal

Este término está relacionado con los requisitos técnicos obligatorios. Un servicio de metrología legal comprueba estos requisitos con el fin de garantizar medidas correctas en áreas de interés público, como el comercio, la salud, el medio ambiente y la seguridad. El alcance de la metrología legal depende de las reglamentaciones nacionales y puede variar de un país a otro.

La Metrología Industrial

Esta disciplina se centra en las medidas aplicadas a la producción y el control de la calidad. Materias típicas son los procedimientos e intervalos de calibración, el control de los procesos de medición y la gestión de los equipos de medida. En la Metrología industrial la personas tiene la alternativa de poder mandar su instrumento y equipo a verificarlo bien sea, en el país o en el exterior. Tiene posibilidades de controlar más este sector, la metrología industrial ayuda a la industria en su producción, aquí se distribuye el costo, la ganancia.

La Metrología Científica

Se ocupa de los problemas teóricos y prácticos relacionados con las unidades de medida (como la estructura de un sistema de unidades o la conversión de las unidades de medida en fórmulas), del problema de los errores en la medida; del problema en las propiedades metrológicas de los instrumentos de medidas aplicables independientemente de la magnitud involucrada.

Diferencia, ventajas y desventajas de instrumentos analogicos y digitales.

DIFERENCIA, VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE INSTRUMENTOS ANALOGICOS Y DIGITALES. 

En general los parámetros que caracterizan un fenómeno pueden clasificarse en Analógicos y Digitales, se dice que un parámetro es analógico cuando puede tomar todos los valores posibles en forma contínua, por ejemplo: el voltaje de una batería, la intensidad de luz, la velocidad de un vehículo, la inclinación de un plano, etc.

 Por otra parte se dice que un parámetro es digital cuando solo puede tomar valores discretos, por ejemplo: el número de partículas emitidas por un material radioactivo en un segundo, el número de moléculas, en un volumen dado  de cierto material, el número de revoluciones de un motor en un minuto, etc.

 Ahora bien con que objeto se trata de convertir la información a la forma digital, para contestar esta pregunta es necesario visualizar las ventajas y desventajas de los instrumentos tanto analógicos como digitales.

 -Instrumentos Analógicos

 -Instrumentos Digitales 

Instrumentos Analógicos

 Ventajas

1- Bajo Costo.

2- En algunos casos no requieren de energía de alimentación.

3- No requieren gran sofisticación.

4- Presentan con facilidad las variaciones cualitativas de los      parámetros para visualizar rápidamente si el valor aumenta o disminuye.

5- Es sencillo adaptarlos a diferentes tipos de escalas no lineales.

 Desventajas

1-Tienen poca resolución, típicamente no proporcionan más de 3 cifras.

2-El error de paralaje limita la exactitud a ± 0.5% a plena escala en el mejor de los casos.

3- Las lecturas se presentan a errores graves cuando el instrumento tiene varias escalas.

4- La rapidez de lectura es baja, típicamente 1 lectura/ segundo.

5- No pueden emplearse como parte de un sistema de procesamiento de datos de tipo digital.

Instrumentos Digitales.

 Ventajas

1-Tienen alta resolución alcanzando en algunos casos mas de 9 cifras en lecturas de frecuencia  y una exactitud de + 0.002% en mediciones de voltajes.

2-No están sujetos al error de paralelaje.

3-Pueden eliminar la posibilidad de errores por confusión de escalas.

4-Tienen una rapidez de lectura que puede superar las 1000 lecturas por segundo.

5-Puede entregar información digital para procesamiento inmediato en computadora.

 Desventajas

1- El costo es elevado.

2-Son complejos en su construcción.

3-Las escalas no lineales son difíciles de introducir.

4-En todos los casos requieren de fuente de alimentación.

 

Uso de los sistemas internacionales de medida.

Uso de los sistemas internacionales de medida.

 El Sistema Internacional de Unidades, abreviado SI, es el sistema de unidades que se usa en todos los países del mundo. El Sistema Internacional de Unidades (SI), surgió de la necesidad de unificar y dar coherencia a una gran variedad de subsistemas de unidades que dificultaban el comercio y la transferencia de resultados de mediciones, basados en artificios y medidas originadas de monarcas y faraones definidos sin mayor rigurosidad científica.
Este sistema se instauro en 1960, en la xI Conferencia general de pesas y medidas, en la cual en un inicio fueron reconocidas 6 unidades fisicas basicas. para el año de 1971 fue añadido de la septima unidad basica: el mol.
Las unidades se basan en fenomenos fisicos fundamentales. Excepcion unica es la unidad de la magnitud masa, de kilogramo, definido como la masa del prototipo internacional del kilogramo.
Las unidades del SI constituyen referencia internacional de las indicaciones de los instrumentos de medicion, a las cuales refieren mediante una concatenacion interrumpida de calibraciones o comparaciones.
Esto permite que se logre equivalencia de las medidas realizadas con instrumentos similares, utilizados y calibrados en lugares distantes y , por ende, asegurar sin necesidad de duplicacion de ensayos y mediciones, el cumplimiento de las caracteristicas de los productos que son objeto de transacciones en el comercio internacional, su intercambiabilidad.
entre los años 2006 y 2009 el SI se unifico con las normas ISO para instaurar el sistema internacional de magnitudes (ISO/IEC80000,con las siglas ISQ).

El Sistema Internacional de Unidades consta de siete unidades básicas. Son las que se utilizan para expresar las magnitudes físicas consideradas básicas a partir de las cuales se determinan las demás. Una magnitud física es una propiedad o cualidad medible de un sistema físico, es decir, a la que se le pueden asignar distintos valores como resultado de una medición. Las magnitudes físicas se miden usando un patrón que tenga bien definida esa magnitud, y tomando como unidad la cantidad de esa propiedad que posea el objeto patrón. Por ejemplo, se considera que el patrón principal de longitud es el metro en el Sistema Internacional de Unidades.

Magnitud física básica	Símbolo dimen-sional	Unidad básica	Símbolo de la unidad	Observaciones
Longitud	L	metro	m	Se define fijando el valor de la velocidad de la luz en el vacío.
Tiempo	T	segundo	s	Se define fijando el valor de la frecuencia de la transición hiperfina del átomo de cesio.
Masa	M	kilogramo	kg	Es la masa del «cilindro patrón» custodiado en la Oficina Internacional de Pesos y Medidas, en Sèvres, Francia. Equivale a la masa que ocupa un litro de agua pura a 14’5 °C o 286’75 K.
Intensidad de corriente eléctrica	I	amperio	A	Se define fijando el valor de constante magnética.
Temperatura	Θ	kelvin	K	Se define fijando el valor de la temperatura termodinámica del punto triple del agua.
Cantidad de sustancia	N	mol	mol	Se define fijando el valor de la masa molar del átomo de 12C a 12 gramos/mol. Véase también número de Avogadro.
Intensidad luminosa	J	candela	cd	Véanse también conceptos relacionados: lumen, lux e iluminación física.

También establece muchas magnitudes derivadas, que no necesitan de un patrón, por estar compuestas de magnitudes fundamentales.

Magnitud física	Nombre de la unidad	Símbolo de la unidad	Expresada en unidades derivadas	Expresada en unidades básicas
Frecuencia	Hercio	Hz		s-1
Fuerza	Newton	N		m·kg·s-2
Presión	Pascal	Pa	N·m-2	m-1·kg·s-2
Energía, trabajo, calor	Julio	J	N·m	m2·kg·s-2
Potencia	Vatio	W	J·s-1	m2·kg·s-3
Intensidad eléctrica	Amperio	A	C·s-1
Flujo luminoso	Lumen	lm	cd·sr
Luminosidad	Lux	lx	lm·m-2	cd·sr·m-2
Área	Metro cuadrado			m2
Volumen	Metro cúbico			m3

Sistema metrologico y su relacion con el sistema de calidad.

SISTEMA METROLOGICO Y SU RELACION CON EL SISTEMA DE CALIDAD.

El COTENNSISCAL (Comité Técnico de Normalización Nacional de Sistemas de Calidad) es el responsable de la elaboración y revisión de las normas oficiales mexicanas de sistemas de calidad. NMX-CC-017 ó NMX-CC-10005 a 10007 Contiene los requisitos de aseguramiento de calidad para que un proveedor asegure que las mediciones son hechas con la exactitud requerida.

Es aplicable a laboratorios de prueba, incluyendo a los prestadores de servicio de calibración, proveedores de productos o servicios que operan un sistema de calidad en el que se usan resultados en las mediciones.

La confirmación Metrológica es el conjunto de operaciones requeridas para asegurar que un elemento del equipo de medición este conforme con los requisitos para el uso intencionado. El equipo de medición debe tener las características petrológicas requeridas para el uso propuesto (exactitud, estabilidad, intervalo de medición y resolución).

Es en otras palabras la base para medir de la misma manera y evitar conflictos en los que la falta de esta referencia haría que dicha medición sea por demás unilateral.

Sistema de calidad (NMX-CC-017)

NMX-CC-017/1:1995 IMNC ISO 10012-1:1992 – Requisitos de aseguramiento de la calidad para equipo de medición – Parte 1 – Sistema de confirmación metrológica para equipo de medición.

Organismos de normalizacion y certificacion.

ORGANISMOS DE NORMALIZACION Y CERTIFICACION.

 Los organismos de normalizacion y certificacion son personas morales con un objetivo.
el objetivo principal es cerciorarse  de que se cumplan todas y cada una de las normas ya establecidas para que tanto como el cliente y la empresa esten satisfechos.

Los organismos nacionales de normalización (ONN) son personas morales cuyo principal objetivo es la elaboración y expedición de normas mexicanas en las materias en que sean registrados en la dirección general de normas. Los organismos de certificación, son personas morales que tienen por objeto realizar tareas de certificación, esto es, evaluar que un producto, proceso, sistema o servicio se ajuste a las normas, lineamientos o reconocimientos de organismos dedicados a la normalización nacional o internacional. Son instituciones de tercera parte en cuya estructura técnica funcional participan los sectores: productor, distribuidor, comercializador, prestador de servicios, consumidor, colegio de profesionales, instituciones de educación superior y científicas.

Los ONN deberán permitir la participación de todos los sectores interesados en los comités para la elaboración de normas mexicanas, así como de las dependencias y entidades de la administración pública federal competentes.
Actualmente existen 10 ONN registrados:

1- Sociedad Mexicana de Normalización (NORMEX)

2- Instituto Mexicano de Normalización y Certificación (IMNC)

3- Asociación de Normalización y Certificación (ANCE)

4- Instituto Nacional de Normalización Textil (INNTEX)

5- Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación

(ONNCCE)

6-Normalización y Certificación Electrónica (NYCE)

7- Consejo para el Fomento de la Calidad de la Leche y sus derivados (COFOCALEC)

8- Centro de Normalización y Certificación de Productos (CNCP)
9-Cámara Nacional de la Industria del Hierro y del Acero (CANACERO)

10-Organismo Nacional de Normalización de Productos Lácteos, A.C. (ONNPROLAC)

Las personas acreditadas y en su caso aprobadas, se agrupan en:

1. Organismos de Certificación. Los organismos de certificación, son personas morales que tienen por objeto realizar tareas de certificación, estos es, evaluar que un producto, proceso, sistema o servicio se ajusta a las normas, lineamientos o reconocimientos de organismos dedicados a la normalización nacional o internacional. Son instituciones de tercera parte en cuya estructura técnica funcional participan los sectores: productor, distribuidor, comercializador, prestador de servicios, consumidor, colegios de profesionales, instituciones de educación superior y científicas.

2. Unidades de Verificación. Las unidades de verificación, son personas físicas o morales, que realizan actos de verificación, esto es, llevan a cabo actividades de evaluación de la conformidad a través de la constatación ocular o comprobación, mediante muestreo, medición, pruebas de laboratorio o examen de documentos en un momento o tiempo determinado, con la confianza de que los servicios que presta son conducidos con competencia técnica, imparcialidad y confidencialidad.

3. Laboratorios de Prueba. Los laboratorios de pruebas (ensayos), son aquellas instalaciones fijas o móviles que cuentan con la capacidad técnica, material y humana para efectuar las mediciones, análisis o determinar las características de materiales, productos o equipos de acuerdo a especificaciones establecidas. Pueden ser instituciones de primera, segunda y tercera parte, y pertenecer a los sectores: productor, distribuidor, comercializador, prestador de servicios, consumidor, instituciones educativas o científicas. Los laboratorios de prueba (ensayos) coadyuvan en la evaluación de la conformidad a través del desarrollo de métodos de prueba (ensayos).

4. Laboratorios de Calibración. Los laboratorios de calibración proporcionan servicios técnicos de medición y calibración por actividad específica con trazabilidad a los patrones nacionales autorizados por la Secretaría de Economía o en su caso a patrones extranjeros o internacionales confiables a juicio de esta. Los laboratorios de calibración acreditados y aprobados realizan la evaluación de la conformidad de normas oficiales mexicanas competencia de esta Secretaría, en las magnitudes que se indican a continuación, quienes garantizan dentro de su estructura administrativa y funcional que operan

 ¿QUE SON LOS ORGANISMOS NACIONALES DE NORMALIZACION?
los organismos de certificacion realizan tareas de normalizacion, es decir, evaluar que un producto, proceso, sistema o servicio se ajuste a las normas, lineamientos o reconocimientos de organismos dedicados a la normalizacion nacional o internacional.

SOCIEDAD MEXICANA DE NORMALIZACION (NORMEX).
NORMEX es un:
-organismo nacional de normalizacion.
-organismo  de certificacion para productos y sistemas de gestion.
-unidad de verificacion.
-laboratorio de pruebas.
sector privado:
-Comcamin
-Canaco.
-Coparmex.
-Conacitra.
-CROC.

INSTITUTO MEXICANO DE NORMALIZACION Y CERTIFICACION (IMNC).
Es una asociacion civil sin fines de lucro que asiste a las organizaciones con herramientas necesarias para la instrumentacion, mantenimiento y mejora continua en las areas de normalizaion, certificacion verificacion y formacion.

 

Normas mexicanas (NMX).

NORMAS MEXICANAS (NMX).

NMX, es la sigla de Norma Mexicana. Y se define como la que es elaborada por un organismo nacional de normalización, o la Secretaría, en los términos de esta Ley, que prevé para un uso común y repetido, reglas, especificaciones, atributos, métodos de prueba, directrices, características o prescripciones aplicables a un producto, proceso, instalación, sistema, actividad, servicio o método de producción u operación, así como aquellas relativas a terminología, simbología, embalaje, marcado o etiquetado. Su uso no es obligatorio, a menos que en la publicación de la NOM, ésta se establezca como parte del procedimiento.

Las Normas Mexicanas por sus siglas conocidas como normas NMX, creadas en el Art. 3 Frac. X de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización que dice:

Articulo 3, Fracción X. Norma mexicana: la que elabore un organismo nacional de normalización, o la Secretaría, en los términos de esta Ley, que prevé para un uso común y repetido reglas, especificaciones, atributos, métodos de prueba, directrices, características o prescripciones aplicables a un producto, proceso, instalación, sistema, actividad, servicio o método de producción u operación, así como aquellas relativas a terminología, simbología, embalaje, marcado o etiquetado.

Esto hace que estas normas sean de uso no obligatorio para quien cae dentro del alcance de la aplicación de las mismas y cuando las actividades o productos se hagan durante la vigencia de la misma, este tipo de norma puede ser obligado su uso si es referida en una NOM para realizar algo, tal y como ocurre en la NOM-002-SEDE-1999,46 con respecto a las normas NMX-J-116-ANCE y al NMX-J-169-ANCE.

Tipos de NMX.

NMX-TT-002-1997-IMNC; Requisitos mínimos de calidad para instituciones que ofrecen planes y programas de capacitación para, y en el trabajo relacionados con el turismo.
NMX-AA-127-SCFI-2006; Potabilización del agua para uso y consumo humano (polifosfato de sodio): Especificaciones y métodos de prueba (Potabilization of water for use an human comsumption: sodium polyphosphate. Specifications and test methods).
NMX-J-010-1996-ANCE; Productos eléctricos-conductores con aislamiento termoplastico a base de policloruro de vinilo, para instalaciones hasta 600 V. Especificaciones (Esta norma cancela la anterior, NMX-J-010-1993-SCFI).
NMX-F-605-2004-NORMEX; Manejo Higiénico en el Servicio de Alimentos Preparados para la Obtención del Distintivo H.

Normas oficiales mexicanas (NOM).

NORMAS OFICALES MEXICANAS (NOM).

Las Normas Oficiales Mexicanas (NOM),se encuentran en el centro de percusion de la normalizacion en nuestro pais, debido a que en sus conceptos y valores se basa la
opinion del pais para fundamentar sus puntos de vista y propuestas en el ambito intemacional, por ser las que miden la realidad mexicana actual.

Por otro lado, son las normas de producto a nivel nacionallas que sefialan las metas a los productores y sirven de marco para que a su vez se establezcan las normas a nivel de empresa, elijan la apropiada materia prima, seleccionen el mejor procedimiento de fabricacion y disefien el adecuado sistema de control de calidad, tanto en el proceso, como en la recepcion del producto terminado.

¿Las normas oficiales mexicanas que regulan ?
Las normas emanan de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, la cual tiene por objeto, por un lado; regular todo lo relacionado a la medición y las unidades de medida; y por el otro, la certificación, acreditamiento, verificación y normalización. La Secretaría responsable de esta ley es la Secretaría de Economía.

Por lo tanto, la normalización no es sino el método mediante el cual se regulan los productos, procesos o servicios -respecto a las características y técnicas deseables- acordadas previamente por los diferentes sectores, en materia de seguridad para los usuarios y el cuidado al medio ambiente.

TIPOS DE NOM.

NOM-014-SCFI-1997 Medidores de desplazamiento positivo tipo diafragma para gas natural o LP.

NOM-013-SCFI-2004 Instrumentos de medición –Manómetros con elemento elástico Especificaciones y métodos de prueba.

NOM-009-SCFI-1993 Instrumentos de medición –Esfigmomanómetros de columna de mercurio y de elemento sensor elástico

NOM-042-SCFI-1997 Instrumentos de medición – Medidasvolumétricas

NOM-002-SCFI-1993 Productos pre envasados, contenido neto, tolerancias y métodos de verificación.

NOM-005-SCFI-1994 Instrumentos de medición –Sistemas para medición y despacho de gasolina y
otros combustibles líquidos.

NOM-045-SCFI-2000 Instrumentos de medición - Manómetros para extintores.
NOM-002-SCFI-1993 Productos pre envasados, contenido neto, tolerancias y métodos de verificación.
NOM-005-SCFI-1994 Instrumentos de medición – Sistemas para medición y despacho de gasolina y otros combustibles líquidos.
NOM-007-SCFI-1993 Instrumentos de medición – Taxímetros.
NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.
NOM-009-SCFI-1993 Instrumentos de medición – Esfigmomanómetros de
columna de mercurio y de elemento sensor elástico para medir la presión sanguínea del cuerpo humano.
NOM-010-SCFI-1994 Instrumentos de medición – Instrumentos para pesar de funcionamiento no automático – Requisitos técnicos y metrológicos.
NOM-011-SCFI-2004 Instrumentos de medición – Termómetros de líquido en vidrio para uso general – Especificaciones y métodos de prueba.
NOM-012-SCFI-1994 Medición de flujo de agua en conductos cerrados de sistemas hidráulicos – Medidores para agua potable fría – Especificaciones.
NOM-013-SCFI-2004 Instrumentos de medición – Manómetros con elemento elástico – Especificaciones y métodos de prueba. 

Esquema mexicano de normalizacion.

ESQUEMA MEXICANO DE NORMALIZACION. 

El esquema Mexicano de Normalización es considerado uno de los fundadores de la ISO mediante la Dirección General de Normas, iniciando su participación oficial desde el 23 de febrero de 1947, la economía mexicana no tiene otro camino que la modernización, al ingresar al TCLAN Tratado de Libre Comercio en América del Norte, cambio su condición de ser un país observador en la ISO a ser un país participante. La normalización es el proceso de elaboración, aplicación y mejora de las normas que se aplican a distintas actividades científicas, industriales o económicas con el fin de ordenarlas y mejorarlas A través del cual se establecen

• La terminología
• La clasificación
• Las directrices
• Las especificaciones
• Los atributos
• Las características
• Los métodos de prueba o las prescripciones aplicables a un producto, proceso o servicio.              

 

Normalizacion.

NORMALIZACION.

Concepto de Normalizacion.
Es un conjunto de actividades que tiene por objeto establecer especificaciones de distintas clases de productos, procesos  y servicios, asi como la manera de evaluar dichas especificaciones.

La normalizacion es la actividad que fija las bases para el presente y el futuro, esto con el proposito de establecer un orden para el beneficio y con el concurso de todos los interesados. Asi que  la nomalizacion es el proceso de elaboracion y aplicacion de normas; son herramientas y direccion.

Definicion de Normalizacion.
La normalización o estandarización es la redacción y aprobación de normas que se establecen para garantizar el acoplamiento de elementos construidos independientemente, así como garantizar el repuesto en caso de ser necesario, garantizar la calidad de los elementos fabricados y la seguridad de funcionamiento y para trabajar con responsabilidad social. Se aplican a distintas actividades científicas, industriales o económicas con el fin de ordenarlas y mejorarlas.
La normalizacion es el proceso mediante el cual se regulan las actividades desempeñadas por los sectores tanto privado como publico, en materia de salud, medio ambiente en general, seguridad a usuario, informacion comercial, practicas de comercio, industrial y laboral, a traves del cual se establecen las tecnologia, la clasificacion, las directrices, las especificaciones, los atributos, las caracteristicas, los metodos de prueba o las prescripciones aplicables a un producto, proceso o servicio.